Acht Ecken, Wellengang und 36 Stunden Stufe 1: Wie bei FUNK poliert wird
Wenn ein Brillenteil - Front, Bügel oder auch Ringe - frisch von der Fräse kommt, ist es rau, kantig und matt. Man sieht Frässpuren und Werkzeugriefen. Bis daraus eine fertige Fassung wird, die angenehm auf der Haut liegt, vergeht in unserer Kinsauer Brillenmanufaktur rund eine Woche. Einer der zeitintensivsten und wichtigsten Schritte dabei ist unsere vierstufige Trommelpolitur.
Das Wellen-Prinzip in der 8-Eck-Trommel
Unsere Poliertrommeln erinnern an alte Waschtrommeln – allerdings mit acht Ecken. Diese Geometrie hat einen einfachen physikalischen Grund: In einer runden Trommel würden die Teile nur am Boden entlangrutschen. Durch die acht Ecken werden die Brillenteile angehoben und fallen gleichmäßig in sanften Wellen zurück ins Poliergut – genau wie Kieselsteine in der Meeresbrandung.
Gefüllt sind die Trommeln mit kleinen Buchenholz-Stückchen, Pflanzenöl und einer speziellen Polierpaste. Wer den Deckel öffnet, riecht sofort die Mischung: erdig, ölig, nach echtem Holz und Natur.
Unser Betriebsgeheimnis: Eigene Rezepturen statt Mischung von der Stange
Wer glaubt, man kauft einfach einen Sack Holz, schüttet etwas Öl dazu und drückt auf den Startknopf, irrt gewaltig.
Welche Holzformen in welchem Verhältnis in die Trommel wandern – ob Quader für Flächendruck auf den Bügeln,Spitzen für den Nasensteg oder Trapeze für saubere Facetten –, mischen wir komplett selbst. Genauso verhält es sich mit der exakten Dosierung des Pflanzenöls, der Polierpaste und den minutiös abgestimmten Laufzeiten.
Diese Rezepturen kann man in keinem Fachbuch nachlesen. Sie sind das Ergebnis von jahrzehntelanger Manufakturerfahrung, unzähligen Versuchen, Fehlschlägen und feinen Justierungen. Jedes Detail davon ist ein gut gehütetes Werkstattgeheimnis, auf das wir stolz sind. Denn genau diese Eigenmischungen machen den feinen Unterschied im Schliffbild aus.
Der 4-Stufen-Marathon und das „Kugeln“
Für alle vier Durchgänge brauchen die Fassungen etwa eine Woche:
Stufe 1 (Der Grobschliff):
Dauert allein 36 Stunden am Stück. In dieser Phase werden die groben Frässpuren plan geschliffen. Wenn wir neues Holzgranulat verwenden, muss davor stundenlang ohne Brillen warmgelaufen werden, damit es das Öl gleichmäßig aufnimmt.
Stufe 2 & 3:
Feinschliff und Vorpolitur mit feineren Pasten und angepassten Holzmischungen.
Stufe 4 (Glanz):
Die Vorbereitung auf die finale Glätte.
Das Aussortieren: Am Ende der ersten beiden Durchgänge kleben Klumpen aus Pflanzenöl, Polierpaste und Acetat-Abrieb an den Hölzern. Werden diese Kugeln größer als die Holzteilchen selbst, müssen sie per Hand aussortiert werden. Bei uns in der Werkstatt heißt das trocken „kugeln“ – Aschenputtel-Prinzip: Die Guten ins Kröpfchen, die Schlechten ins Töpfchen.
Selbst unsere matten Fassungen durchlaufen fast diesen gesamten Weg. Denn ein sauberes, samtiges Matt-Finish verzeiht keine Fehler darunter – es funktioniert nur auf einem Acetat, dessen Oberfläche vorher vollkommen riefenfrei gearbeitet wurde.
Die Feinpolitur: Weich im Stillstand, tückisch bei Tempo
Nach einer Woche in den Trommeln sind die Teile bereits sehr glatt – aber noch keine Handschmeichler. Den letzten Schritt kann keine Maschine der Welt übernehmen: die Handpolitur an der rotierenden Baumwollscheibe - Schwabbel genannt.
Solange die Scheibe stillsteht, wirkt sie weich und flauschig. Sobald der Motor läuft, entwickelt sie enorme Kräfte. Unsere Brillenmacher müssen Mittelteil und Bügel mit ruhiger Hand und vollem Fingerspitzengefühl führen. Ein kleiner Moment der Unaufmerksamkeit, und die Scheibe reißt das Bauteil aus den Händen. Schlägt es an die Wand oder auf den Werkstattboden, verkratzt die Oberfläche wieder – und die Arbeit beginnt von vorne 🙄
Erst wenn die Fassung diesen Schritt unbeschadet überstanden hat, werden die Scharniere – je nach Modell als Schwemm- oder klassisches Nietscharnier – von Hand präzise in die makellose Oberfläche gesetzt.
Keine Abkürzungen,keine schnellen Lacküberzüge. Nur Holz, eigene Rezepturen, Reibung und Zeit.
